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航天航空

    航空制造领域一直是先进技术高度密集的行业之一。随着航空产品的不断升级,新型航空材料不断涌现,尤其是在航空领域高精尖产品大量采用的钛合金、高温合金等难加工材料及复合材料,切削性能差异很大,这些都对推动和促进航空刀具的发展起到了极其重要的推动作用。航空发动机类零件具有较多的旋转件,如盘环件、轴类件等,采用较多的车削加工方式;而航空结构件则外形相对复杂,加工以铣削为主。飞机结构件的加工已从过去的零件装配、铆接结构转为整体加工,从一块整体料坯上通过切削成形为整体结构件,工件材料切除率达到80%或以上,个别的高达90%,因此,高速大切除率加工技术已经成了航空航天领域内一项标准的加工工艺。

    根据航空航天工业对加工装备需求的特征,航空刀具可以分为两类:一类是以适应铝、镁合金等金属的加工,其特点是大金属去除量、高速切削加工;另一类是适应钛合金、镍基合金、不锈钢等难加工材料的加工,刀具要有较好刚性和动态性能,适应强力切削。株洲钻石切削刀具股份有限公针对航空航天行业特点开发了大量标准刀具及非标刀具,可以为航空航天行业发动机零部件提供较好的解决方案。